Tanque Acero con Revestimiento Epoxi

La adaptación de los materiales a su entorno, su inercia química y su resistencia mecánica son criterios fundamentales a la hora de elegir un tanque. Los tanques de acero con recubrimiento epoxi de APRO Industry cumplen con los requisitos de los requisitos de almacenamiento más exigentes, ya sea debido a la temperatura, la variación del pH o la composición química de los líquidos (cloruros, sulfatos, H2S, agua desmineralizada, etc.). Nuestras soluciones epóxicas combinan resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, tolerancia a altas temperaturas, longevidad y competitividad.

Elaboración de nuestros epoxis

Los epoxis modificados empleados por APRO Industry se han desarrollado específicamente para aplicaciones de almacenamiento, en asociación con una de las principales industrias químicas del mundo. Estos epoxis son el resultado de un programa de investigación y desarrollo de laboratorio y treinta años de mejora continua.
Por lo tanto, nuestros epoxis son únicos, y son únicos en el sentido de que están disponibles para competidores.
El recubrimiento de la chapa de acero se realiza en nuestras fábricas certificadas ISO 9001, de acuerdo con un proceso riguroso y cuidadosamente controlado.
Al recibir el acero bruto, se corta, se le da forma y se perfora de acuerdo con el diseño elaborado por nuestra oficina de diseño.
La onza de la hoja cortada y todos los accesorios a recubrir se limpian en el aire y se retiran del vidrio.
Después de esta preparación, las piezas se recubren con su protección epoxi. El recubrimiento se logra mediante la aplicación electrostática del polvo epoxi modificado seguido de polimerización a 200 ° C.
Un abrigo de uretano, proporciona protección adicional y proporciona una amplia gama de colores.
A lo largo de este proceso, se realizan pruebas de muestreo (consulte el párrafo sobre “estándares” a continuación) y mediciones de espesor. Todas estas operaciones se realizan en una atmósfera controlada: higrometría, polvo, temperatura, etc.
Antes de salir de la fábrica, todos probaron eléctricamente a 1100V. Se genera un arco eléctrico cuando la sonda de prueba encuentra una discontinuidad o irregularidad en el recubrimiento. Las piezas que incluyen dichas discontinuidades se rechazan sistemáticamente, lo que garantiza la entrega de un producto de “cero defectos”.
La elección de nuestros recubrimientos, la calidad de su elaboración y las pruebas de calidad que hemos presentado garantizan la inigualable protección contra la corrosión de nuestros tanques. Los recubrimientos aplicados in situ, en particular, proporcionan una vida útil y resistencia significativamente reducidas en comparación con nuestros recubrimientos aplicados en fábrica bajo condiciones de atmósfera estrictamente controladas.
APRO Industry ofrece dos gamas de aceros recubiertos con epoxi:

  • Una gama industrial que satisface la mayoría de las necesidades de la industria y los servicios públicos.
  • Una gama de “Servicio severo” para las aplicaciones más extremas.

De acuerdo con el líquido y su naturaleza corrosiva, los tanques de acero recubiertos con epoxi pueden sellarse:

  • Con un sellante sellador, cuya composición se adapta de acuerdo con el problema de almacenamiento correspondiente.
  • Con juntas elastoméricas (EPDM, fluoroelastómeros, epiclorhidrina, HNBR, etc.)

Estándares y calidad

Normas ASTM para cumplir con las normas AWWA D103-97, WRAS o ISO EN12944.
Estas pruebas incluyen:

  • Exposición a una niebla salina durante más de 6.000 horas.
  • Inmersión durante 6 meses en 10% de sosa cáustica (rango “industrial”) o 40% de sosa cáustica (rango “Severe Duty”)
  • Inmersión durante 6 meses en 10% de ácido sulfúrico (rango “industrial”) o 40% de ácido sulfúrico (rango “Severe Duty”)
  • Pruebas de pelado para comprobar la adherencia del epoxi al soporte de acero.
  • Pruebas de resistencia a la abrasión.

Es más probable que estas dos pruebas tengan un impacto negativo más que la norma ISO EN 12944: 2007 que corresponde a las clases de corrosividad más severas: clase C5-i y clase C5-m .

Principales campos de aplicación.

  • Almacenamiento de efluentes industriales corrosivos (pH, cloruros, etc.)
  • Tanques de tratamiento de efluentes industriales.
  • Almacenamiento de líquidos ( incluyendo hidrocarburos) hasta 95 ° C.
  • Almacenamiento de agua potable o agua de proceso a hasta 95 ° C.
  • Digestores anaeróbicos y tanques de hidrólisis (compatibilidad con sulfuro de hidrógeno hasta 3,000 ppm)
  • Almacenamiento de productos químicos.

Unos pocos logros utilizando acero epoxi.

  • Clariant, digiere 2,000 m3
  • Recogne, Veolia, tanque amortiguador, 2000 m3
  • Jarabe de rutina, Veolia, tanques de amortiguación (variación del pH)
  • Togo, Caterpillar, tanque de almacenamiento de hidrocarburos
  • Castelmoron, Daucy, tanques de almacenamiento de jugo (pH 3, ácido láctico)
  • Bourg Beaudoing, Dielna, tanque de almacenamiento de melaza 2 × 900 m3
  • Fuji, Veolia, tanque de almacenamiento de agua desmineralizada.